Круги отрезные Norton

Разновидности отрезных дисков

В зависимости от типа обрабатываемого материала круги делятся на несколько категорий.
Круги для металла изготавливаются из абразивного материала (оксида алюминия или карбида кремния) со связующим компонентом. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к высоким температурам, что делает их идеальными для обработки черных металлов, нержавеющей стали и цветных металлов. Толщина таких кругов варьируется от 1 до 3,2 мм.
Круги для камня и бетона отличаются алмазным напылением на металлической основе. Они характеризуются повышенной износостойкостью и эффективным охлаждением. Применяются для работы с натуральным камнем, бетоном, кирпичом и керамической плиткой. Их толщина обычно составляет от 2 до 4 мм, а срок службы довольно длительный при правильном использовании.
Для обработки древесины используются специальные круги с твердосплавными зубьями или абразивным покрытием. Они имеют особую геометрию зубьев и защиту от перегрева. Подходят для работы с деревом, ДСП, МДФ и фанерой, их толщина составляет от 2 до 3,5 мм.

Отрезные диски широко используются с угловой шлифовальной машинкой. Благодаря специальной насадке можно работать с металлическими деталями различной толщины и геометрии, вырезая из них элементы необходимой формы. Отрезные круги со сквозными отверстиями просто и легко устанавливаются на болгарку (УШМ).

Маркировка

Металлорежущие насадки отличны по нескольким основным параметрам, которые важно учитывать при выборе:

• Тип отрезного диска: плоский или с вогнутой втулкой.
• Внешний диаметр и типоразмер посадочного места. Наружный диаметр может варьироваться в пределах 115 – 500 мм и подбирается с учетом типа инструмента. Внутренний диаметр также стандартизирован.
• Материал абразивного слоя: электрокорунд, алмаз, карбид кремния, эльбор.
• Зернистость. Различают различные степени зернистости, которые зависят от размера фракции режущего слоя. Чем выше зернистость, тем выше режущие способности круга.
• Звуковой индекс. Этот параметр обычно соответствует средней твердости.
• Тип связки. Она может быть трех типов – вулканитовой, бакелитовой, керамической. От этого параметра зависит способность круга к самозатачиваемости, его эластичность и прочность.
• Максимальная скорость вращения. Этот параметр маркируется цифрами и составляет в среднем от 50 до 80 м/с. Маркировка параметра также может выполняться цветом.
• Класс неуравновешенности.

При маркировке изделий указывается стандарт, которому соответствует абразив. При выборе диска отрезного важно также учитывать производителя и подбирать изделие в соответствие с его предназначением, в частности по типу материала, с которым оно может использоваться.

Правила выбора отрезного круга

При покупке первым делом обращают внимание на внешний диаметр, он должен полностью соответствовать типу используемого инструмента. Далее определяют диаметр посадочного отверстия. Для каждого типоразмера предусмотрены такие стандартные параметры, как окружная скорость и количество оборотов. Также важно использовать абразивный круг именно для того типа металла, для которого он предназначен. Обычно производители указывают эти данные на внешней стороне круга.

При покупке важно учитывать и срок годности расходника. Так как используемые для связки материалы могут со временем терять упругость и рассыхаться, что скажется на эксплуатационных свойствах диска.