Производство стрейч-пленки

Стрейч-пленка широко используется в различных отраслях промышленности. Упаковочный материал обладает широким спектром преимуществ:

• Высокая прочность. При растяжении в поперечном или продольном направлениях мала вероятность разрывов.
• Стягивающее усилие. Надежность фиксации позволяет сохранять форму предмета.
• Прозрачность.
• Герметичность.
• Гибкость.
• Экологичность.

Основа для производства стрейч-пленки

Материал производят различными способами, используя в качестве основы различные вещества:

• Линейный полиэтилен;
• Поливинилхлорид;
• Термопластичные полимеры;
• Клеящие составы.

Если в состав включают полиэтилен низкого давления, свойства стрейч-пленки ухудшаются, но при этом снижается стоимость производства.

Нормативы

Для данного материала не предусмотрены ГОСТы. При изготовлении руководствуются техническими условиями, которые разработаны для каждой разновидности материала:

• Для метода щелевой экструзии предусмотрены ТУ 2245-001-72384673-2005. Эти условия используются при производстве материала, ширина которого варьируется в пределах 15-23 мкм, а ширина составляет от 100 до 500 мм.
• Пищевую стрейч-пленку производят по тем же техусловиям. Но они распространяются на материал шириной от 200 до 500 мм и толщиной от 6 до 12 мкм.

Особенности производства

Для изготовления пленки в технологическом процессе задействован экструдер. В состав оборудования также входят:

• Компрессор;
• Охлаждающая машина;
• Устройство для отбора кромки;
• Система формирования рулонов.

Производственный процесс состоит из таких этапов:

1. Сурье в виде гранул загружают в специальный отсек.
2. Нагревают.
3. Подают массу на головку экструдера.
4. На выходе получают пленку.

Экструзия, используемая при изготовлении пленки может быть двух видов – плоскощелевая и выдувная.

Плоскощелевая экструзия

При таком способе производства стрейч-пленка выходит из экструдера в форме полотна бесконечного размера. Его наматывают на цилиндры из картона или пластика.

Самое широкое распространение в промышленности получила каст-пленка, производимая по данной технологии. Она имеет пятислойную структуру и толщину от 10 до 23 мкм.

Стандартный состав производственной линии включает:

• Дозатор, регулирующий расход исходного материала.
• Экструдер с плоской головкой.
• Устройство охлаждения.
• Смоточное устройство.

Этапы производственного процесса:

1. Подача исходного материала в приемник экструдера.
2. Нагрев массы.
3. Выдавливание через головку с плоской щелью на охлаждающий барабан.
4. Намотка на шпулю с предварительной обрезкой неровных краев.

Отходы после обрезки отправляются на вторичную переработку. Прочность и прозрачность материала обеспечивается тепловым ударом.

Плоскощелевая головка экструдера представляет собой две пластины, расстояние между которыми можно регулировать термоштифтом. Это позволяет выбирать количество расплава. Для охлаждения используется поливной барабан. От скорости его вращения зависит толщина получаемого материала.

При использовании такой технологии получается стрейч-пленка, обладающая определенными эксплуатационными свойствами:

• Прозрачность;
• Прочность;
• Жесткость;
• Равномерность толщины по всему полотну;
• Производительность.

Однако оборудование, используемое в производственной линии, является достаточно дорогостоящим.

Выдувная экструзия

Такой метод по-другому называется коэкструзия. Для построения производственной линии требуется меньше вложений, чем в предыдущем случае, но получаемый материал не предназначен для упаковочных работ. Она также отличается прочностью и состоит из трех слоев. Однако растяжение не превышает 85%. Материал часто называют сенажным, так как он востребован при упаковке сена.

Производственная технология:

• Полимерное сырье расплавляют и отправляют в кольцевую головку.
• В распределителе происходит заполнение расплавом допустимого объема.
• Заготовки в виде цилиндров раздуваются загоняемым воздухом.
• Рукав охлаждается обдувом и подается на растягивающие валики.
• Пленка наматывается на валик.

Выдувная пленка также может использоваться для упаковки пищевых продуктов. Она не так хорошо растягивается, но обладает высокой прочностью.

Стрейч-пленка на основе вторичного сырья

Для изготовления материала используется синтетический мусор. Такая основа исключает возможность использования пленки для работы с пищевыми продуктами. Она применяется в промышленности и на производстве.

После переработки вторичного сырья получают гранулы, которые могут применятся для создания:

• стрейч-пленки;
• тары на основе полиэтилена;
• пакетов для мусора;
• композитов;
• пластика и т.д.

Гранулы используют как добавку, включая их как дополнительный компонент к исходному сырью.