Виды и характеристики шлифовальных кругов

Шлифовальные круги широко применяются в быту, строительстве и на производстве и используются совместно с ручными машинками и станками. На рынке они представлены огромным разнообразием типов и конструкций, которые важно учитывать при выборе.

Шлифовальные абразивы востребованы в том случае, когда проводится:

• Черновая очистка на дошлифовочном этапе.
• Обработка до необходимого уровня чистоты.
• Зачистка от остатков краски или ржавчины, загрязнений и т.п.
• Устранение незначительных дефектов  материала.
• Резка.
• Заточка кромки инструмента.

Шлифовальные круги просты в эксплуатации и ускоряют процесс обработки материалов.

Разновидности

Шлифовальный круг представляет собой тело вращения, имеющее определенный профиль, а также отверстие стандартного диаметра для монтажа или специальный шпиндель для закрепления на станке. Для связки абразивных элементов, составляющих основу круга, используются разнообразные связки, которые повышают прочностные параметры и предотвращают разрыв изделия, при воздействии на него центробежных сил в процессе вращения.

Круги делятся по профилю, типу, степени зернистости, особенностям используемых связующих веществ и другим параметрам.

Основные абразивные материалы, используемые при изготовлении шлифовальных дисков:

• Электрокорунд. Изделия из такого материала имеют маркировку «А». В зависимости от состава и технологии производства электрокоррунд может быть – нормальным (12А-16А), белым (22А-25А), хромистым (32А-34А), титанистым (37А), циркониевым (38А или Z).
• Карбид кремния. Изделия из такого материала маркируются буквой «С».  Бывает двух типов – черный (52С-55С) и зеленый (62С-64С).

Производятся также шлифовальные круги и на основе алмаза, эльбора и других материалов.

Все шлифовальные круги имеют зернистость в пределах F36-F220, что соответствует стандартам ГОСТ Р 52381-2005 и М63-М10 по ГОСТ 3647-80. Для первой классификации зернистости размер зерен находится в пределах 58 – 525 микрон, а для второй – 7-63 микрон.

При формировании абразивного инструмента используются три основных типа связок:

• Керамическая V (ранее К);
• Бакелитовая B, B4, BF (ранее Б, Б4, БУ);
• Вулканитовая R (ранее В).

Для керамической связи зерен используются компоненты неорганического происхождения, основу которых составляют различные типы глин, а также добавки в виде полевого шпата, кварца и т.д. При использовании керамической связки используется технология отжига, благодаря которой круги получаются жесткими, износоустойчивыми и прочными, не боятся механических воздействий, повреждений и высоких температур. Но такой тип связки отличается высокой хрупкостью, поэтому их не применяют в машинах и станках, где высока вероятность ударных нагрузок.

Для бакелитовой связки используют смолу (бакелит). Она может быть чистой без примесей, с упрочняющими присадками или графитом. При такой связке обеспечивается эластичность абразивного материала и устойчивость к нагрузкам ударного характера. Но материал не выдерживает действия высоких температур и агрессивных сред. Такие круги отличаются хорошей самозатачиваемостью за счет того, что изношенные зерна легко отделяются от основы, обнажая новые, поддерживая стабильность абразивных свойств круга.

При вулканитовой связке используется вулканизированный каучук. Для упрочения и повышения устойчивости к химическим веществам в состав могут включаться различные присадки.

Структура шлифовального круга во многом зависит от количества абразива и типа используемой связки. Он бывает:

• Плотной (маркируется цифрами от единицы до четфрех).
• Средней (маркируется от 5 до 7).
• Открытой (маркируется от 8 до 10).
• Высокопористой (маркируется от 11 до 12).

Чем больше число, тем большее расстояние в структуре круга между зернами и тем выше его плотность.

Твердость абразива зависит от его плотности и типа связки. Этот параметр отражает прочность удерживания зерен в структуре, чем она выше, тем сложнее зерну вырваться из структуры при шлифовке.

Классификация кругов по твердости:

• Весьма мягкий (ВМ1, ВМ2, F, G);
• Мягкий (М1-М3, H, I, J)
• Среднемягкий (СМ1, СМ2, K, L)
• Средний (С1, С2, M, N)
• Среднетвердый (СТ1-СТ3, O, P, Q)
• Твердый (Т1, Т2, R, S)
• Весьма твердый (ВТ,  T, U)
• Чрезвычайно твердый (ЧТ, V-Z)

Шлифовальные круги классифицируются по классам неуравновешенности ( от 1 до 4) и классам точности на:

• АА;
• А;
• Б.

По типу профиля круги делятся на:

• Тип 1 - прямого профиля (ПП)
• Тип 2 - кольцевые (К)
• Тип 3 - с односторонним коническим профилем (ЗП)
• Тип 4 - с двухсторонним коническим профилем (2П)
• Тип 5 - с односторонней выточкой (ПВ)
• Тип 6 - цилиндрические чашечные (ЧЦ)
• Тип 7 - с двухсторонней выточкой (ПВД)
• Тип 10 - с двухсторонней выточкой и ступицей (ПВДС)
• Тип 11 - конические чашечные (ЧК)
• Тип 12, 14 - тарельчатые (Т, 1Т)
• Тип 20 - с выборкой
• Тип 21 - с двухсторонней выборкой
• Тип 22 - с выборкой и выточкой
• Тип 23 - с выборкой и выточкой на одной стороне (ПВК)
• Тип 24 - с выборкой и выточкой на одной стороне и с выточкой на противоположной стороне
• Тип 25 - с выборкой и выточкой на одной стороне и выборкой на противоположной стороне
• Тип 26 - с выборкой и выточкой на обеих сторонах (ПВДК)
• Тип 35 - торцевые прямого профиля
• Тип 36 - прямого профиля с запрессованными крепежными элементами (ПН)
• Тип 37 - кольцевого профиля с запрессованными крепежными элементами
• Тип 38 - с односторонней ступицей
• Тип 39 - с двухсторонней ступицей

На рисунке изображены типы профилей шлифовальных кругов

В ГОСТ Р 52781-2007 регламентированы стандарты, используемые для характеристик, геометрии и формы шлифовальных кругов.

Шлифовальные диски из нетканых материалов, предназначенные для шлифовальных машинок выделены в отдельную группу. Их производят по стандартам, разработанным на предприятиях изготовителях. На рынке такие абразивы представлены такими типами:

• Абразивные диски. Используются при шлифовке и скоростной резке.
• Круги с алмазным напылением. Чаще всего используются в строительстве. Позволяют быстро и точно делить на сегменты конструкции из бетона и камня, металла. Бывают сплошными и сегментированными.
• Пильные. Внешне напоминают пилу. Их изготавливают из из мощных сплавов, например, карбида вольфрама.

Для всех шлифовальных кругов используется стандартный диаметр – от 115 мм и более. Самым распространенным диаметром является размер 125 мм.

При выборе важно учитывать маркировку, так как с ее помощью можно максимально точно подобрать необходимый абразив для работы.