Круги шлифовальные (зачистные)

Удалить с поверхности неровности или быстро разрезать материал можно, если в качестве инструмента использовать круг шлифовальный. Такой инструмент воздействует на поверхность при помощи болгарки – специальной машинки, на которую надевается наждачный круг. Таким способом выполняется обдирка литых заготовок, удаление с поверхности металла ржавчины, окалины, производится зачистка сварных швов и удаление различных загрязнений. При помощи абразивного круга может выполняться предварительная и финишная обработка металлической, деревянной и пластиковой поверхности.

Маркировка шлифовальных кругов

Полная маркировка разновидностей шлифовальных кругов содержит:

1. Тип круга:

   • с выточкой (ПВ – для круглой шлифовки);
   • двухсторонние конические (ПВДК);
   • прямого профиля (ПП – универсальный круг);
   • с конической односторонней либо двухсторонней выточкой;
   • кольцевые (К – подходят для плоского шлифования);
   • тарельчатые (Т);
   • чашечные конические или цилиндрические;
   • с двусторонним коническим профилем (2П: область применения – резьбошлифование, шлицешлифование, зубошлифование).

2. Шлифовальный материал:

   • Электрокорунд. При покупке такого круга можно увидеть белые, титановые, хромистые и циркониевые варианты. Основным используемым диском служит белый электрокорунд, который обладает высокой самозатачиваемостью. В работе с ним можно добиться более ровной и гладкой поверхности.
   • Карбид кремния. Различают черного и зеленого тона, отличается данный круг структурой и степенью хрупкости – он тверже и прочнее, нежели первый вышеописанный вид. Область применения – работа с твердыми сплавами, фарфором и мрамором.
   • Эльбор. Этот вид шлифовального круга имеет наиболее твердый абразивный материал и высокую теплостойкость. Эльбор могут использовать для заточки режущих инструментов и других деталей, способных деформироваться от тепла, а также для работ с твердыми металлами.
   • Алмаз. Еще один твердый вид абразивных кругов. Его применяют в работе с твердыми материалами, стеклом и керамическими поверхностями. Самозатачивается, но кубонит и эльбор имеют большую теплостойкость, не уступая при этом в прочности.

3. Размеры диска

4. Степень твердости

   По ГОСТ 2424 твердость шлифовального круга различают по заглавной букве. По ГОСТ Р 52587-2006 существуют такие обозначения:

   • очень мягкие – буквы F и G;
   • к мягким кругам – H, I, J;
   • к средней мягкости относят маркировку K, L;
   • средние – это M, N;
   • круги средней твердости имеют в обозначении буквы O, P, Q;
   • твердые обозначаются как R и S;
   • очень твердые – T, U;
   • к чрезвычайно твердым относят V, W, X, Y, Z.

5. Размер зерна

6. Структуру:

   • к плотным структурам относят единицы измерения от 1 до 4;
   • к средней плотности относятся цифры 5-8;
   • к открытым – от 9 до 12;
   • высокопористая структура наблюдается у кругов с показателями 13, 14.

7. Связующее вещество

   Современные круги для шлифовки имеют три вида связок:

   • V (керамическая, ранее маркировалась буквой К);
   • B (бакелитовая, ранее известная как Б4 и БУ);
   • R (вулканитовая, раньше обозначалась буквой В).

8. Максимальную скорость вращения

9. Класс точности

   Класс точности имеет три значения: АА, А и Б. Первый тип применяют для работ на станках, автоматических линиях. Класс А довольно точный, а круги класса Б применяются для менее ответственных операций при обработке поверхностей.

   Неустойчивость имеет четыре класса (от 1 – самый точный – до 4 – самый грубый). Это обозначение показывает специалисту отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Зачастую маркировка классов точности и неустойчивости указаны рядом.