Круги шлифовальные на липучке 150 мм

Применение шлифовальных кругов

Удалить с поверхности неровности или быстро разрезать материал можно, если в качестве инструмента использовать шлифовальный круг. Такой инструмент воздействует на поверхность при помощи болгарки – специальной машинки, на которую надевается наждачный круг. Таким способом выполняется обдирка литых заготовок, удаление с поверхности металла ржавчины, окалины, производится зачистка сварных швов и удаление различных загрязнений. При помощи шлифовочного диска может выполняться предварительная и финишная обработка металлической, деревянной и пластиковой поверхности.

Абразивные зачистные диски используются для выполнения различных технологических операций:

• Удаление старого лакокрасочного слоя.
• Очистка поверхности от ржавчины или окалины.
• Устранение дефектов и неровностей поверхности.
• Доведение верхнего слоя конструкций до требуемой чистоты перед другими видами обработки.

Маркировка шлифовальных кругов

Полная маркировка разновидностей дисков для шлифования содержит:

1. Тип круга:

   • с выточкой (ПВ – для круглой шлифовки);
   • двухсторонние конические (ПВДК);
   • прямого профиля (ПП – универсальный);
   • с конической односторонней либо двухсторонней выточкой;
   • кольцевые (К – подходят для плоского шлифования);
   • тарельчатые (Т);
   • чашечные конические или цилиндрические;
   • с двусторонним коническим профилем (2П: область применения – резьбошлифование, шлицешлифование, зубошлифование).

2. Шлифовальный материал:

   • Электрокорунд. При покупке такого круга можно увидеть белые, титановые, хромистые и циркониевые варианты. Основным используемым диском служит белый электрокорунд, который обладает высокой самозатачиваемостью. В работе с ним можно добиться более ровной и гладкой поверхности.
   • Карбид кремния. Различают черного и зеленого тона, отличается данный круг структурой и степенью хрупкости – он тверже и прочнее, нежели первый вышеописанный вид. Область применения – работа с твердыми сплавами, фарфором и мрамором.
   • Эльбор. Этот вид шлифовального диска имеет наиболее твердый абразивный материал и высокую теплостойкость. Эльбор могут использовать для заточки режущих инструментов и других деталей, способных деформироваться от тепла, а также для работ с твердыми металлами.
   • Алмаз. Еще один твердый вид абразивных дисков. Его применяют в работе с твердыми материалами, стеклом и керамическими поверхностями. Самозатачивается, но кубонит и эльбор имеют большую теплостойкость, не уступая при этом в прочности.

3. Размеры шлифовального диска

   Основные типоразмеры шлифовальных кругов указаны в таблице:

   D (мм)	T (мм)	H (мм)
   6	от 6 до 13	25
   10	от 6 до 20	4
   20	от 6 до 32	6
   40	от 6 до 50	от 10 до 16
   50	от 6 до 63	от 10 до 16
   100	от 1 до 80	от 16 до 32
   200	от 2 до 160	от 20 до 76.2
   300	от 5 до 200	от 32 до 127
   500	от 10 до 600	от 127 до 304.8
   600	от 10 до 600	от 203.2 до 304.8
   800	от 20 до 125	304.8
   1060	от 20 до 150	от 304.8 до 400
   1250	от 50 до 150	506

4. Степень твердости

   По ГОСТ 2424 твердость шлифкруга различают по заглавной букве. По ГОСТ Р 52587-2006 существуют такие обозначения:

   • очень мягкие – буквы F и G;
   • к мягким относятся – H, I, J;
   • к средней мягкости относят маркировку K, L;
   • средние – это M, N;
   • средней твердости имеют в обозначении буквы O, P, Q;
   • твердые обозначаются как R и S;
   • очень твердые – T, U;
   • к чрезвычайно твердым относят V, W, X, Y, Z.

5. Размер зерна

   Для обозначения зернистости используют букву F и число от 4 до 1200. Чем меньшее значение стоит после буквы, тем больший размер зерен. В быту чаще всего используют круги с такими значения зернистости:

   • Мелкая – 70-220
   • Средняя – 30-60
   • Грубая – 16-24

6. Структуру:

   • к плотным структурам относят единицы измерения от 1 до 4;
   • к средней плотности относятся цифры 5-8;
   • к открытым – от 9 до 12;
   • высокопористая структура наблюдается у дисков с показателями 13, 14.

7. Связующее вещество

   Современные круги для шлифовки имеют три вида связок:

   • V (керамическая, ранее маркировалась буквой К);
   • B (бакелитовая, ранее известная как Б4 и БУ);
   • R (вулканитовая, раньше обозначалась буквой В).

8. Максимальную скорость вращения

9. Класс точности

   Класс точности имеет три значения: АА, А и Б. Первый тип применяют для работ на станках, автоматических линиях. Класс А довольно точный, а круги класса Б применяются для менее ответственных операций при обработке поверхностей.

   Неустойчивость имеет четыре класса (от 1 – самый точный – до 4 – самый грубый). Это обозначение показывает специалисту отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Зачастую маркировка классов точности и неустойчивости указаны рядом.