Виды полировальных кругов

Полировальные диски представляют собой специальные насадки, которые используются совместно с различными видами электрооборудования и станков. Они могут использоваться для абразивной обработки поверхностей из металла, пластика, дерева, стекла, камня и т.д.

Разновидности

В зависимости от характеристик существуют разные виды полировальных дисков. Критериями, по которым определяется принадлежность к тому или иному виду являются:

• Назначение абразивного инструмента. Обычно они используются для полировки различных поверхностей, но в некоторых случаях могут применяться для устранения мелких дефектов поверхности.
• Состав абразивного слоя. Основу инструмента составляет обычно тканевая или бумажная основа, на которую нанесен основной абразив.
• Размер. На данный момент выпускаются полировальные круги различного размера, характеризующиеся разными значениями внешнего диаметра. Чем больше этот параметр, тем большую площадь в единицу времени может обрабатывать круг. Изделия маленького размера предназначены для обработки неровностей, углублений и труднодоступных мест.
• Тип абразива. Он может быть на основе натурального или искусственного материала. Этот параметр выбирают с учетом типа обрабатываемой поверхности.
• Зернистость. ОТ их размера зависит тонкость обработки. Чем меньше зерно, тем более деликатной получается обработка. Круги с крупнозернистой поверхностью в основном применяются для черновой обработки.
• Тип насыпки. Эта характеристика определяет способ напыления и влияет на площадь заполнения кристаллами абразива.
• Способ крепления на инструмент. Самыми распространенными являются круги, фиксирующиеся при помощи шайбы. Некоторые модели оснащаются липучкой для эффективного самозацепления.

Абразивные круги

С их помощью выполняют грубую и среднюю обработку металлических, бетонных, каменных, пластиковых, деревянных поверхностей. Сони позволяют выполнить качественную финишную полировку. Основа абразивного слоя бывает:

• Гранатовой. Напыление из натурального материала обеспечивает эффективность при обработке древесины. Основные преимущества такого абразива – эластичность, гибкость, хорошая запечатываемость мелких щепок на поверхности.
• На основе карбида кремния. Подходит для полировки металлических, пластиковых, каменных, деревянных и стекловолоконных поверхностей. Отличается высокой прочностью, твердостью, устойчивостью к температурным перепадам и высокой влажности.
• Керамический. Подходят для обработки поверхностей с крупными дефектами, устойчивы к высоким температурам и характеризуются продолжительным эксплуатационным сроком.
• На основе оксида алюминия. Предназначены для деликатной полировки и обработки без образования вмятин, разводов и царапин.

Самозацепляемые

Эти модели оснащены липучками, позволяющими быстро зафиксировать абразив на рабочей поверхности инструмента. Липучка размещена на одной из сторон круга. Вторая сторона покрыта абразивным слоем.

Вулканитовые

Основу такого шлифовального круга составляет резиновый слой из каучука, который дополнен микрокристаллами и различными добавками. Для вулканизированного состава характерна высокая теплоемкость, что позволяет с их помощью эффективно выполнять обработку металлических поверхностей. Для финишной полировки используются гибкие круги. Они также позволяют получить глянцевый блеск металла. Для получения матовой поверхности применяют жесткие шлифовальные диски.

Фетровые

Изделия с фетровым абразивным слоем предназначены для обработки поверхности между грубой и финишной шлифовкой. С помощью фетрового круга можно оперативно удалить с поверхности мелкие и грубые царапины, трещины, сколы. При обработке материал обрабатывают специальными составами (полиролями), которые повышают эффективность полировки. Использовать фетровые круги можно для работы с металлическими, деревянными, пластиковыми и стеклянными поверхностями.

Поролоновые

Для изготовления поролоновых кругов используется полиуретановая пена.

В зависимости от своих свойств они классифицируются по цвету:

• Черные. Отличаются пористой мягкой структурой, эффективны при работах с поверхностями, покрытыми лаком или краской.
• Голубые. Характеризуются средней мягкостью и используются на промежуточном этапе обработки.
• Оранжевые. Эластичные и плотные круги со средним уровнем жесткости.
• Белые. Для их изготовления используется самый жесткий поролон. Предназначены для грубой черновой полировки.

По форме поролоновые диски также отличаются. У них может быть рельефная поверхность (благодаря неоднородности структуры они эффективно охлаждаются в процессе полировки) или ровная (обеспечивают идеальную гладкость поверхностного слоя после обработки).

Войлочные

Для их изготовления используется спрессованная шерсть. За счет плотности структуры этот материал обладает высокой режущей и очистительной способностью. Эффективно использовать войлочные круги для обработки металла, нержавеющих сталей, камня. При использовании специальных составов (полиролей) рекомендуется работать с абразивными кругами на низкой скорости. Существует несколько типов войлочных насадок:

• Тонкошерстные. Подходят для обработки рельефных поверхностей небольшого размера.
• Полугрубошерстные. Эффективны на этапе финишной обработки, позволяют придать блеск металлу.
• Грубошерстные. Подходят для работы с грубыми металлами, позволяют придать им блестящую структуру и оптимальную гладкость.