Зернистость наждачной бумаги
Наждачная бумага – востребованный материал в строительной и производственной отрасли. Он позволяет качественно и быстро зачистить поверхность или обработать ее до необходимого состояния. Каждая разновидность имеет свою степень зернистости, которая зависит от размера абразивов. Они определяются в микрометрах и могут составлять от 3-5 мкм до 1000 мкм.
Российские стандарты
Зернистость до 2005 года маркировалась по ГОСТ 3647-80. После 2005 года введен новый стандарт ГОСТ Р 52381-2005, который учитывает общеевропейские нормы. разница между этими стандартами значительная.
Согласно старому стандарту учитывала минимальный размер зерен. Т.е. чем больше зерна, тем большее число указано в маркировке:
- Крупнозернистая наждачка. Зернистость определялась в мкм. Для отнесения к крупнозернистому абразиву использовалась букве Н.
- Мелкозернистая наждачка. В аббревиатуре присутствовала буква М. В новом стандарте при определении зернистости указано число волокон сита, которое использовалось для просеивания абразива. Чем меньше число в маркировке, тем крупнее абразив. Перед цифрой указывается буква Р.
Таблицы соответствия
В разных странах принята своя маркировка.
Маркировка для крупнозернистого материала:
Маркировка для мелкозернистого материала:
Выбор оптимальной зернистости для работы
Для каждого из материалов стоит использовать определенный вариант абразива.
Дерево
При обработке деревянных поверхностей можно столкнуться с тем, что отлетающие частицы материала могут забивать поверхность абразива. Чтобы этого не происходило стоит выбирать наждачку с открытым типом нанесения. Основа может быть как бумажной, так и тканевой.
Основные рекомендации по выбору зернистости:
Зернистость (Р) | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 220 | 240 | 360 | 400 | 500 | 600 |
Дерево | |||||||||||||
Придание формы | + | + | |||||||||||
Удаление краски или лака | + | ||||||||||||
Удаление толстого слоя | + | ||||||||||||
Удаление тонкого слоя | + | + | |||||||||||
Предварительная подготовка перед покраской | + | + | |||||||||||
Завершающая обработка после шпатлевания | + | + | |||||||||||
Шлифовка между покрасками | + | + | |||||||||||
Полировка финальных покрытий | + | + |
Металл
Для металлических поверхностей стоит выбирать более жесткие варианты абразива. Для работы с алюминием и сплавами на его основе подойдет корунд. При работе с латунными поверхностями стоит выбирать электрокорунд с цирконием, титаном или легированный. Способ нанесения абразива на основу должен быть закрытым.
Зернистость (Р) | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 220 | 240 | 360 | 400 | 500 | 600 |
Металл | |||||||||||||
Удаление ржавчины, коррозии, старой краски | + | + | + | ||||||||||
Удаление большого слоя | + | + | + | ||||||||||
Удаление тонкого слоя | + | + | + | ||||||||||
Предварительная подготовка перед шпатлеванием | + | + | |||||||||||
Завершающая обработка после шпатлевания | + | + | + | ||||||||||
Обработка перед нанесением переднего слоя | + | + | |||||||||||
Шлифовка между покрасками | + | + | |||||||||||
Полировка финальных покрытий | + | + |
Пластик, камень, керамика и стекло
Для таких поверхностей чаще выбираются водостойкие наждачные материалы, обладающие высокой прочностью и плотным расположением частиц.
Зернистость (Р) | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 220 | 240 | 360 | 400 | 500 | 600 |
Пластик и другие материалы | |||||||||||||
Придание формы | + | + | + | ||||||||||
Грубая обработка | + | + | |||||||||||
Сглаживание | + | + | + | ||||||||||
Предварительная подготовка перед шпатлеванием | + | + | |||||||||||
Завершающая обработка после шпатлевания | + | + | + | ||||||||||
Обработка перед нанесением переднего слоя | + | + | |||||||||||
Шлифовка между покрасками | + | + | |||||||||||
Полировка финальных покрытий | + | + |